來源標題：中原油田裝上“智慧大腦”

巨型電子顯示屏上，一幀幀井站生產實景頻繁切換;電腦上，抽油機示功圖10分鐘生成一張，工程技術人員運用PCS(中國石化線上生產指揮系統)平臺分析示功圖，判斷油井工況;一道生產指令3分鐘就直達一線班組;19項內容林林總總的全廠生產晨報，不到5分鐘就自動制成……這是科技日報記者近日在豫東北中原油田文留采油廠生產指揮中心大廳內看到的景象。

近年來，中原油田打好數智化建設“組合拳”，裝上“智慧大腦”，將采油廠“層級式指揮”轉為“內外操一體化運行”，有效減輕員工勞動強度、降低安全風險、提高工作時效，為原油生產賦能強基。

巡檢：從“管正常”到“察異常”

2024年以來，中原油田全面優化抽油機、注水泵、油水井、中轉站、污水站等巡檢制度，形成以“視頻巡檢+數據檢測”為主、以人工現場巡檢為輔，多種巡檢方式相結合的新型巡檢模式。

據介紹，抽油機視頻巡檢由地面工程搶維修中心注采工區承擔。幾十年來，即使抽油機運轉正常，采油工每4小時也要巡一趟井。一座計量站管理著幾十口井，巡檢一趟下來多則跑十幾公里路，至少花3小時。

“目前，我們項目部一線員工平均年紀超過50歲。大伙兒一年年徒步巡井，身體有些吃不消。”地面工程搶維修中心文留注采工區第五項目部副經理羅向陽說。

抽油機的視頻巡檢目標，除了本體上的14個巡檢點位，還包括井口流程、井口盤根等巡檢點位。視頻自動巡航模式巡檢一臺抽油機，耗時大約4分鐘。各采油廠根據抽油機的投運時間、生產載荷、原油產量不同，把它們分為A、B、C類，要求分別在一、二、三天內完成一次全面視頻巡檢。員工不再單一執行人工巡檢抽油機任務，而是在取油樣或維護抽油機的同時進行現場巡檢。抽油機巡檢，從“管正常”變為“察異常”。

操作：從“去現場”到“云動手”

采油廠的污水泵房、配水間等場所水壓高、溫度高、噪聲大，這些場所里面還安裝有高壓用電設備。過去，員工每日都需要進入這些場所，需要用加力杠開、閉高壓設備的閥門，并抄錄生產數據。每次進入這些場所，員工都提心吊膽，生怕發生高壓水流刺漏和觸電事故。

近年來，中原油田瞄準人工現場操作痛點，持續對配水及污水處理設備進行智能化改造，員工在生產指揮中心利用電腦，就能啟停泵組、調節泵壓和水量。泵組的壓力、溫度、電流、潤滑油系統等運行參數，通過傳感器實時傳送到生產指揮中心。油田還在泵房安裝攝像頭，員工無須進入泵房就能完成設備巡檢。

為降低一線員工現場安全風險，中原油田還研發出中國石化唯一的非承載式抽油機異常工況智能預警報警軟件。該軟件能及時對抽油機運行狀態進行智能分析判斷，并遠程偵測抽油機早期漸進性故障苗頭，避免事故發生。

中原油田生產運行管理部副經理李石權說：“我們將繼續加大設備的智能化改造力度，讓員工徹底遠離危險場所，最大限度降低安全風險，守護本質安全。”

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