1、沖床安全操作規(guī)程規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(相關(guān)資料圖)

2、沖床是具有很大風(fēng)險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。

3、（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。

4、1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。

5、清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

6、2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。

7、將切換手柄置于選定方式。

8、我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。

9、3當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。

10、排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

11、4合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

12、5物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。

13、下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。

14、下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。

15、（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況。

16、(1)必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。

17、自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

18、(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。

19、(3)必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

20、(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。

21、(5)必須檢查推出器的運作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

22、(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

23、（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動或停止電機轉(zhuǎn)運。

24、（四）安裝沖模須注意下列幾點：(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。

25、(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

26、(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

27、(4)不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

28、(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

29、（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

30、(2)禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。

31、(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。

32、(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

33、(5)禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

34、(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

35、(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

36、(8)禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。

37、(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

38、(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。

39、（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。

40、（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。

41、（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

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